焦作弘坤防腐---關于冷纏帶的使用方法

今天為大家(jia)介(jie)紹一下冷纏帶的使用方法，以及(ji)在使用前后的注意(yi)事項(xiang)與準(zhun)備工(gong)作。

一(yi)、鋼管表(biao)面處理(li)

表面預處理應(ying)按下列(lie)規定進行：1.清(qing)除(chu)(chu)鋼管表面的(de)焊渣、毛刺、油脂和污垢等(deng)附著(zhu)物。對于防腐(fu)層大修(xiu)的(de)管道，應使用合適的(de)方(fang)法(fa)去除(chu)(chu)原有的(de)防腐(fu)層及殘渣2. 采(cai)用(yong)機械或噴砂拋(pao)射除銹方法（如果特(te)別(bie)指定噴砂處理(li)），其質量應達(da)到國標《涂裝前(qian)鋼材(cai)表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或(huo)Sa2級.（等(deng)級標準見(jian)附錄）3. 除銹后，對鋼管(guan)表(biao)面露出(chu)的(de)缺陷應(ying)進行(xing)處(chu)理，附(fu)著表(biao)面的(de)灰塵、磨料(liao)應(ying)清除干凈，鋼管(guan)表(biao)面應(ying)保持干燥(zao)。當出(chu)現返銹或表(biao)面污(wu)染時，*重新進行(xing)表(biao)面預處(chu)理。

二、涂底(di)漆

1.鋼管表(biao)面(mian)預(yu)處理后至涂(tu)刷(shua)底漆前(qian)的時間(jian)間(jian)隔宜控制(zhi)在6小時內，鋼管表面*干(gan)燥(zao)、無塵。2. 底(di)漆應在容器中(zhong)攪拌均勻。當底(di)漆攪稠時，應加入與底(di)漆配套的稀釋(shi)劑，稀釋(shi)道合適的粘度時才(cai)能施工。底(di)漆可以使用干(gan)凈的毛刷、輥子(zi)或其它一(yi)些機械方(fang)法噴涂。3. 涂刷在鋼管(guan)上(shang)的底漆應(ying)無漏涂、無氣(qi)泡、凝(ning)塊和流掛等缺陷，應(ying)形成均勻的薄(bo)膜。厚(hou)度應(ying)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xi)涂刷，以防(fang)漏涂。4. 待底漆表干后(hou)（在常溫及空氣(qi)自然流(liu)動狀況下，一般(ban)需要(yao)5-10分鐘），即可纏帶(dai)。應特別注(zhu)意溫度低時或在溝槽施(shi)工時，表干時間要長(chang)，確保鋼管下半部分表干。5. 鋼(gang)管表面涂(tu)刷底漆(qi)后至纏(chan)帶的時間(jian)間(jian)隔宜控制在8小時之內，底漆表面應(ying)干燥(zao)、無塵(chen)（風沙(sha)較(jiao)大(da)或空氣濕度較(jiao)大(da)時，應(ying)立即(ji)纏帶）。如超過8小(xiao)時或隔(ge)夜，應在纏繞膠帶(dai)前重新(xin)涂刷底漆。6. 使用(yong)底(di)漆(qi)時(shi)，應注(zhu)意*，防止飛濺(jian)，同時(shi)應遠(yuan)離火源(yuan)。底(di)漆(qi)使用(yong)后，應及(ji)時(shi)將剩余(yu)的底(di)漆(qi)倒(dao)回(hui)原鐵制容器中并密(mi)閉容器，防止底(di)漆(qi)的揮發浪(lang)費。7. 一般(ban)情(qing)況下手工涂刷：10-12平(ping)方米(mi)管(guan)道面(mian)積/每升(sheng)底漆 　　機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升(sheng)底漆 　　

三、膠(jiao)帶纏(chan)繞 　

　1. 膠帶解卷時的溫度*在5℃以上，防腐層施工(gong)宜在-5℃以上進行。（經驗(yan)證明纏帶是可(ke)以在較(jiao)低的溫度-30℃時(shi)進(jin)行施工(gong)的，但要保證解卷溫(wen)(wen)度。）當環境溫(wen)(wen)度低于10℃時(shi)，為了保證(zheng)膠(jiao)(jiao)帶(dai)即(ji)時(shi)具有良(liang)好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管(guan)和烘烤膠(jiao)(jiao)帶(dai)膠(jiao)(jiao)層面。2.對于(yu)焊縫處，如有必(bi)要，宜用30-50毫(hao)米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在(zai)焊(han)縫上(shang)，并以手或木質圓滑工具壓實(shi)。3. 使(shi)用適(shi)當(dang)的機械或(huo)手動(dong)工具，在涂(tu)好底漆的管(guan)子上按搭接要求螺旋纏(chan)繞膠(jiao)帶，膠(jiao)帶應(ying)保(bao)持一定的拉緊力(li)，使(shi)得膠(jiao)帶層緊密連接。纏(chan)繞膠(jiao)帶時膠(jiao)帶邊縫(feng)應(ying)平行，不得扭曲(qu)皺褶。兩端膠(jiao)帶相接處要有100毫米以上(shang)的搭接。必(bi)要時在(zai)前一段膠帶的末端(duan)(duan)基膜上(shang)涂刷(shua)底漆或充分(fen)烘烤，待表干后在(zai)搭接另(ling)一段膠帶的起(qi)始(shi)端(duan)(duan)。始(shi)末端(duan)(duan)應使用木質圓滑工具緊密壓(ya)貼使其(qi)不翹(qiao)起(qi)。4.使用(yong)機械(xie)是保(bao)證膠帶(dai)(dai)纏繞質量(liang)的(de)有力措施，手纏膠帶(dai)(dai)很難(nan)達(da)到均勻(yun)一致的(de)表面質量(liang)及(ji)始終如一的(de)拉緊力，只有在特殊情況下，機械(xie)施工(gong)無(wu)法進行時(shi)，才可用(yong)手工(gong)纏帶(dai)(dai)，但應使用(yong)寬度較窄的(de)膠帶(dai)(dai)。5.工廠(chang)預制(zhi)纏(chan)帶時，可(ke)采用冷纏(chan)或熱纏(chan)施工，可(ke)以是管(guan)子旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)（手動(dong)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)或電(dian)動(dong)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)），也可(ke)以是纏(chan)繞設備旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，管(guan)端應預留150-200毫米的焊接預(yu)留段。6.預制的防腐管應按照本標準(zhun)8的要求進(jin)行質量(liang)檢驗，檢驗合格后(hou)，向用(yong)戶提供出廠(chang)合格證。7. 使用鋁箔膠帶對(dui)架空(kong)跨越管道或(huo)入(ru)戶立管進行防(fang)腐時，應(ying)符(fu)合(he)本(ben)規(gui)范中的相關施工(gong)要求，但不需要進行電火花檢測測試。8. 補(bu)口、彎頭、穿(chuan)墻出(chu)的防腐膠帶(dai)應盡量使(shi)用寬度窄的膠帶(dai)，并參照(zhao)本規(gui)范(fan)中的有(you)關規(gui)定(ding)進行施工和檢測。9. 對于防腐層大修的(de)管道，在施(shi)工(gong)現場應使用可旋轉的(de)纏(chan)繞設備進行(xing)施(shi)工(gong)，并(bing)參照本(ben)規范中(zhong)的(de)有(you)關規定進行(xing)施(shi)工(gong)和檢測(ce)。 　

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